Как выбрать прочные упаковочные пакеты для корма для животных?

Почему барьерные свойства определяют долговечность пакетов для корма для животных

Влага, кислород и свет: три основные угрозы стабильности питательных веществ

Когда влажность проникает в сухой корм, это обычно вызывает проблемы, такие как слипание, появление плесени и ухудшение общей текстуры. Воздействие кислорода — ещё одна проблема, поскольку оно приводит к прогорканию жиров (так называемой прогорклости) и разрушению важных жирных кислот, а также жирорастворимых витаминов, необходимых животным. Также имеет значение воздействие света, особенно ультрафиолетового, который разрушает определённые чувствительные к свету питательные вещества, такие как витамины А и Е. Все эти факторы в совокупности могут значительно снизить привлекательность корма для наших пушистых друзей — как по внешнему виду, так и по вкусу, а также существенно снизить его питательную ценность со временем, иногда на 40% всего за несколько месяцев. Именно поэтому упаковка высококачественного корма для домашних животных изготавливается из специальных многослойных материалов, предназначенных специально для защиты. Смола ЭВОH, используемая в таких упаковках, обеспечивает очень низкий уровень проникновения кислорода — намного ниже, чем в обычной упаковке. Металлизированные слои помогают блокировать большую часть вредного ультрафиолетового излучения, не позволяя ему проникать внутрь пакета. Такое сочетание помогает сохранить все ценные питательные вещества, поэтому корм остаётся пригодным для употребления дольше, даже при хранении при комнатной температуре, без необходимости охлаждения.

Объяснение ключевых показателей барьерных свойств: MVTR, OTR и тестирование прозрачности для реальных условий эксплуатации

Три лабораторно измеряемых показателя объективно характеризуют барьерные свойства:

• MVTR (скорость проницаемости водяного пара) измеряет проникновение водяного пара — целевое значение >0,1 г/м²/сутки для влажного климата
• OTR (скорость проницаемости кислорода) характеризует поступление кислорода — желательно >1,0 см³/м²/сутки, чтобы предотвратить окислительную прогорклость
• Тестирование прозрачности , проводимое с помощью спектрофотометрии, оценивает блокировку УФ- и видимого света

Цифры, о которых мы говорим, были получены с использованием методов ускоренного старения, имитирующих процессы, происходящие на складах в течение длительного времени. Упаковочные материалы, соответствующие показателю проницаемости по кислороду (OTR) ниже или равному 1,5 см³ на квадратный метр в сутки, сохраняют свежесть продукции примерно на 18 процентов дольше в процессе транспортировки. Что касается скорости проницаемости по водяному пару (MVTR), то пакеты с сопротивлением выше 5 граммов на квадратный метр в сутки сталкиваются приблизительно на 30% реже с проблемами, связанными с влажностью во время перевозки. В сочетании с подходом к созданию конструкций из одного материала эти данные позволяют производителям разрабатывать упаковочные решения, которые надежно защищают товары и при этом остаются пригодными для переработки по завершении жизненного цикла.

Физическая прочность: устойчивость к механическим воздействиям при распределении без повреждений

Для упаковки корма для животных долговечность — это не только прочность, но и стабильная производительность на всех этапах цепочки поставок. Единичный сбой при автоматической фасовке, штабелировании паллет или доставке последней мили может поставить под угрозу безопасность продукта, доверие к бренду и выполнение обязательств в области устойчивого развития.

Сопротивление падению, сжатию и проколу: лабораторные стандарты против реальных условий эксплуатации

Такие испытания, как ASTM D5276, дают нам базовые данные о том, как продукты выдерживают падения и сжимающие нагрузки, но в этих контролируемых условиях упускаются явления, происходящие каждый день на реальных складах. Подумайте о несчастных случаях с погрузчиками, неравномерно загруженных паллетах, грузах, смещающихся во время транспортировки, а также о всех этих неровных полах в распределительных центрах. Это факторы напряжения, которым никакое лабораторное оборудование не может соответствовать. Анализ реальных отраслевых данных показывает интересную закономерность: упаковка выходит из строя примерно на 25% чаще при перемещении по реальным цепочкам поставок, чем предсказывается по результатам лабораторных испытаний. Эта разница объясняет, почему ведущие компании в последнее время начали применять более реалистичные методы тестирования. Они стремятся проверить, как продукция выдерживает падения с переменной высоты на различных поверхностях, таких как щебень и бетон, многократное давление от изменяющихся весов и повреждения от повседневного складского мусора, а не просто испытания на идеально острых кромках.

Преимущество нейлонового связующего слоя: подтвержденное данными снижение разрывов в условиях интенсивных логистических операций

Добавление нейлонового связующего слоя делает многослойные пакеты для корма для животных значительно более устойчивыми к разрывам, поскольку он равномерно распределяет механическое напряжение по всей структуре пленки. Обычные ламинаты часто имеют слабые места, где разрывы быстро распространяются, но способность нейлона растягиваться и поглощать энергию предотвращает возникновение трещин и замедляет их рост. Независимые испытания показали снижение распространения разрывов примерно на 40 процентов при высокоскоростной транспортировке таких пакетов. Это означает меньшее количество проливов и лучшую производительность при перевозке крупных партий товаров через автоматизированные склады и распределительные центры, от которых мы все сегодня зависим.

Выбор материала для прочных пакетов с кормом для животных: прочность, герметичность швов и воздействие на этапе утилизации

PET/AL/PE, PET/PA/PE и Mono-PE в сравнении: компромиссы между прочностью на растяжение, надежностью горячей герметизации и перерабатываемостью

Архитектура материала определяет, насколько хорошо пакет справляется с тремя обязательными параметрами: механической устойчивостью, целостностью шва при скорости производства и воздействием после использования

PET/AL/PE обеспечивает отличную защиту от кислорода и влаги, но сопряжён со значительными трудностями при переработке. Вариант PET/PA/PE выделяется своей устойчивостью к проколам, что особенно важно для таких продуктов, как сухой корм для животных большого веса. Он также хорошо сохраняет свои свойства при горячей герметизации при типичных температурах формовки, заполнения и запечатывания около 130–150 градусов Цельсия, поэтому отлично подходит для крупносерийного производства. Мономатериал PE упрощает переработку, однако производителям необходимо использовать более толстые материалы и наносить специальные барьерные покрытия, чтобы достичь аналогичных эксплуатационных характеристик. Это создаёт сложный выбор между экологическими преимуществами и сроком годности продукта на полках магазинов. Также очень важна стабильность результатов горячей герметизации. Установлено, что примерно две трети случаев повреждения пакетов происходят в самом начале из-за плохой герметизации на автоматических упаковочных линиях. Именно поэтому при выборе подходящего материала необходимо учитывать не только экологические аспекты, но и то, насколько хорошо он работает с существующим оборудованием и объёмами производства.

Проверенное продление срока годности: превращение показателей барьерных свойств и долговечности в коммерческие результаты

Когда компании уделяют внимание улучшению как барьерной защиты, так и долговечности материалов, они получают реальные бизнес-преимущества, выходящие за рамки просто соответствия техническим стандартам. Рассмотрим бренды, которые тестируют скорость проницаемости водяного пара ниже 0,5 грамма на квадратный метр в сутки и скорость проницаемости кислорода менее 1,0 кубического сантиметра на квадратный метр в сутки. Такие продукты, как правило, сохраняются на 30–50 процентов дольше в ходе тестов срока годности, что обеспечивает лучшее сохранение витаминов, а также вкуса и текстуры продукции со временем. Сочетание этих показателей производительности со слоями из нейлона, устойчивого к разрывам, и стойкостью к проколам выше 500 граммов снижает повреждения при транспортировке примерно на 15%. Меньше повреждённых товаров означает меньше возвратов и отзывов в дальнейшем. Проверка того, как материалы ведут себя в условиях холодильного хранения, особенно проверка их устойчивости к растрескиванию при минус 18 градусах Цельсия, становится важнейшей для сохранения защитных свойств во всех возможных сценариях доставки — от летних засух до зимних морозов в различных регионах сбыта.

Прежде всего, полевая проверка позволяет отличить теоретические характеристики от реальной надежности. Лучшие бренды достигают уровня повреждений менее 1% не за счет показателей, полученных только в лаборатории, а благодаря применению динамического сжатия и тестирования на падение, которое имитирует реальные условия обработки в складах третьих сторон — что доказывает: долговечность завоевывается на складе, а не в лаборатории.