กลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสำหรับการจัดหาซองกระดาษคราฟท์แบบตั้งได้

การเลือกวัสดุ: การสร้างสมดุลระหว่างคุณภาพและต้นทุนในถุงคราฟต์แบบตั้งได้

การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาและน้ำหนักของวัสดุ (GSM) เพื่อความคุ้มค่าทางต้นทุน

ต้นทุนของถุงคราฟต์แบบยืนได้ขึ้นอยู่กับปริมาณวัสดุที่ใช้ในการผลิต ซึ่งวัดเป็นกรัมต่อตารางเมตร หรือเรียกสั้นๆ ว่า GSM โดยทั่วไปบริษัทส่วนใหญ่พบว่าค่า GSM ประมาณ 120 ถึง 180 เพียงพอสำหรับความต้องการบรรจุภัณฑ์สินค้าแห้ง โดยไม่ทำให้ต้นทุนสูงเกินไป แต่ยังมีอีกทางเลือกหนึ่งที่น่าพิจารณา วัสดุน้ำหนักเบาซึ่งมีค่า GSM ระหว่าง 90 ถึง 110 สามารถช่วยลดต้นทุนวัสดุได้ประมาณ 15 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์ เมื่อนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสียหายง่าย ผู้เชี่ยวชาญมองอย่างไร? วิศวกรด้านบรรจุภัณฑ์จำนวนมากแนะนำให้ทำการทดสอบความทนทานบนตัวอย่างถุงก่อนกำหนดรายละเอียดสุดท้าย การทำเช่นนี้จะช่วยระบุค่า GSM ที่เบามากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ยังคงรับมือกับสภาวะปกติได้ ช่วยประหยัดต้นทุนโดยไม่ลดทอนคุณภาพ และลดของเสียที่ไม่จำเป็นในกระบวนการผลิต

การเลือกระหว่างวัสดุคราฟต์ใหม่กับวัสดุรีไซเคิล: ต้นทุนเทียบกับความยั่งยืน

กระดาษคราฟท์ที่ทำจากวัสดุรีไซเคิลมักมีต้นทุนต่ำกว่ากระดาษใหม่ประมาณ 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ แม้ว่าจะต้องมีการตรวจสอบอย่างระมัดระวังในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าไม่สูญเสียความแข็งแรงเมื่อฉีกขาด ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุด ผู้ผลิตประมาณสามในสี่รายในปัจจุบันผสมเนื้อกระดาษรีไซเคิลระหว่าง 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์เข้ากับเยื่อกระดาษใหม่ พวกเขาทำเช่นนี้เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรองจากสภาบริหารจัดการป่าไม้ (Forest Stewardship Council) ในขณะที่ยังคงมั่นใจได้ว่าบรรจุภัณฑ์สามารถทนต่อการหกและแรงกระแทกได้ การผสมผสานนี้ได้ผลดีเพราะผู้บริโภคต้องการทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น แต่บริษัทต่างๆ ก็ยังจำเป็นต้องควบคุมต้นทุนวัตถุดิบให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม

ผลกระทบของคุณภาพกระดาษคราฟท์ต่อความทนทานและราคาโดยรวม

กระดาษคราฟท์ที่มีค่าความแข็งแรงต่อการดึงมากกว่า 40% สามารถทนต่อการสึกหรอและการใช้งานหนักได้ประมาณสามเท่า เมื่อเทียบกับทางเลือกที่ถูกกว่า ซึ่งหมายความว่าต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนน้อยลงเมื่อใช้งานซ้ำๆ แน่นอนว่าการเลือกใช้เส้นใยคุณภาพสูงขึ้นนี้จะเพิ่มต้นทุนอีกประมาณ 2 ถึง 4 เซ็นต์ต่อหน่วย แต่ถือเป็นการใช้จ่ายที่คุ้มค่า โดยเฉพาะเมื่อผลิตบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์อาหารโดยตรง อย่างไรก็ตาม สำหรับสินค้าที่ไม่ละเอียดอ่อนมากนัก เช่น ขนมปังสำหรับสุนัขหรือของว่างประเภทเดียวกัน กระดาษเกรดธรรมดาสามารถใช้งานได้ดีโดยไม่ทำให้ต้นทุนสูงเกินไป ธุรกิจส่วนใหญ่พบว่าวิธีนี้สร้างสมดุลที่ดีระหว่างสิ่งที่จำเป็นและสิ่งที่สามารถจ่ายได้

การปรับสมดุลต้นทุนการผลิตกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

เมื่อบริษัทกำหนดสเปกวัสดุเกินความจำเป็น พวกเขาจะสูญเสียเงินระหว่าง 18 ถึง 27 ดอลลาร์สหรัฐต่อการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์จำนวน 1,000 ใบ ตัวอย่างจากโลกแห่งความเป็นจริงคือแบรนด์กาแฟรายหนึ่งที่สามารถลดต้นทุนได้ถึง 14 เปอร์เซ็นต์ เพียงแค่เปลี่ยนจากการใช้บรรจุภัณฑ์แบบสามชั้น 200 กรัมต่อตารางเมตร เป็นแบบสองชั้น 160 กรัมต่อตารางเมตรชนิดคราฟท์ โดยยังคงประสิทธิภาพในการกันออกซิเจนเท่าเดิม (ต่ำกว่า 0.5 ซีซี/ตารางเมตร/วัน) แต่ตัดการป้องกันความชื้นส่วนเกินที่ไม่จำเป็นออกไป อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะทำการเปลี่ยนแปลงในลักษณะนี้ สิ่งที่ควรปฏิบัติคือการทดสอบแรงยึดติดของการปิดผนึกตามมาตรฐาน ASTM F88 การทดสอบเหล่านี้ช่วยยืนยันว่าวัสดุใหม่ที่เลือกมาจะยังคงตอบสนองเกณฑ์ด้านประสิทธิภาพทั้งหมด โดยไม่ทำให้คุณภาพหรืออายุการเก็บของผลิตภัณฑ์ลดลง

ตัวเลือกชั้นกันก๊าซและต้นทุนการเคลือบลามิเนตในการผลิตถุงคราฟท์

การเปรียบเทียบวัสดุกันก๊าซ (AL, VMPET, PET, PE): ประสิทธิภาพและราคา

เมื่อพูดถึงการป้องกันออกซิเจนและความชื้น ฟอยล์อลูมิเนียมถือว่าโดดเด่นกว่าวัสดุอื่นๆ อย่างชัดเจน อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือมีราคาสูงกว่าประมาณ 30 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับฟิล์ม PET เคลือบโลหะ (VMPET) ในทางกลับกัน ชั้นพอลิเอทิลีน (PE) มีราคาถูกกว่ามากสำหรับการปิดผนึกด้วยความร้อน โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.12 ถึง 0.18 ดอลลาร์สหรัฐต่อตารางเมตร แม้ว่าความสามารถในการป้องกันสารปนเปื้อนจะค่อนข้างจำกัด รายงานล่าสุดจากสมาคมบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในปี 2024 แสดงให้เห็นว่า โครงสร้างลามิเนต PET/AL/PE มีอัตราการซึมผ่านของออกซิเจนเพียง 0.02 ซีซีต่อตารางเมตรต่อวัน ซึ่งทำให้วัสดุนี้เหมาะมากสำหรับการบรรจุผลิตภัณฑ์กาแฟ แต่ข้อเสียคือ วัสดุเหล่านี้มีต้นทุนสูงกว่าทางเลือกอื่นๆ เช่น ชุด VMPET/PE ที่มีอยู่ในตลาดประมาณ 22%

โครงสร้างลามิเนตหลายชั้นและผลกระทบต่อต้นทุนการผลิต

เมื่อพิจารณาถึงปัจจัยที่ทำให้ต้นทุนการเคลือบลามิเนตสูงขึ้น มีอยู่สามประเด็นหลักที่ควรพิจารณาก่อนเป็นอันดับแรก ได้แก่ จำนวนชั้นของวัสดุ ซึ่งมักจะอยู่ระหว่าง 2 ถึงประมาณ 5 ชั้น จากนั้นคือทางเลือกระหว่างกาวชนิดใช้ตัวทำละลาย กับกาวที่ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายเลย และอีกหนึ่งปัจจัยที่ไม่ควรมองข้ามคือระยะเวลาที่ใช้ในการอบแห้งหรือบ่มให้แข็งตัวอย่างเหมาะสม ตัวอย่างเช่น การจัดเรียงแบบ 4 ชั้นมาตรฐาน เช่น AL/VMPET/PET/PE การจัดวางแบบนี้ใช้เวลาในการผลิตนานกว่าโครงสร้างแบบ 3 ชั้นทั่วไปประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นประมาณเจ็ดเซนต์ต่อถุงเพียงแค่ค่าพลังงานเท่านั้น แต่ข่าวดีก็คือ! ความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีการรีดขึ้นรูปพร้อมกัน (co-extrusion) ทำให้ผู้ผลิตสามารถสร้างชั้นป้องกันที่บางลงมาก ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ไว้ได้เท่าเดิม ความก้าวหน้าเหล่านี้ทำให้สามารถลดการใช้วัสดุโดยไม่กระทบต่อมาตรฐานคุณภาพ

ข้อแลกเปลี่ยนระหว่างการป้องกันความชื้นและออกซิเจน: เพิ่มประสิทธิภาพการป้องกัน สูงสุด พร้อมลดต้นทุนให้น้อยที่สุด

ผลิตภัณฑ์ที่ดูดซับความชื้นได้ง่าย เช่น ผงโปรตีน โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ชั้นอลูมิเนียมเพื่อควบคุมการซึมผ่านให้ต่ำกว่า 0.5% ในทางตรงกันข้าม เมล็ดถั่วที่ผ่านการคั่วสามารถใช้ชั้นกันความชื้น VMPET ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สินค้าที่ไวต่อออกซิเจน เช่น วิตามิน หรือยา จำเป็นต้องใช้ชั้นกัน AL ที่มีค่าการซึมผ่านต่ำกว่า 0.1% ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนประมาณ 0.21-0.35 ดอลลาร์สหรัฐต่อถุงเมื่อเทียบกับตัวเลือก PE มาตรฐาน

กรณีศึกษา: การลดความซับซ้อนของการเคลือบหลายชั้นเพื่อลดต้นทุนการผลิตลง 18%

บริษัทอาหารสัตว์เลี้ยงแห่งหนึ่งได้ปรับเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์เมื่อไม่นานมานี้ โดยเปลี่ยนจากถุงคราฟท์แบบเดิมที่มี 5 ชั้น คือ PET/AL/NY/PE/PE เป็นเพียง 3 ชั้น คือ VMPET/PET/PE หลังจากทำการทดสอบอายุการเก็บแบบเร่งแล้ว การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยลดต้นทุนวัสดุลงอย่างมาก ประมาณ 22% นอกจากนี้ยังลดปัญหาในกระบวนการผลิตลงด้วย โดยมีข้อบกพร่องลดลงประมาณ 14% และที่น่าสนใจคือ ยังช่วยประหยัดพลังงานได้ประมาณ 31 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อการผลิตถุงจำนวน 1,000 ใบ แม้ว่าบรรจุภัณฑ์จะมีจำนวนชั้นลดลง แต่ยังคงประสิทธิภาพในการป้องกันการเสื่อมสภาพได้ดีมาก โดยรักษาระดับการป้องกันไว้เกือบเท่าเดิมคือ 98% และผลิตภัณฑ์ยังสามารถวางขายบนชั้นวางสินค้าได้นาน 18 เดือนตามที่กำหนด

การปรับแต่งเฉพาะลูกค้า ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ และเศรษฐกิจจากการขยายขนาดในการจัดซื้อจัดจ้าง

การปรับแต่ง OEM/ODM: การเข้าใจตัวขับเคลื่อนต้นทุนและปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ

เมื่อบริษัทต้องการคุณสมบัติพิเศษ เช่น แผ่นพิมพ์เฉพาะหรือชั้นเคลือบที่หรูหรา มักจำเป็นต้องสั่งซื้อเพิ่มขึ้นอีก 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบมาตรฐานทั่วไป ผู้จัดจำหน่ายส่วนใหญ่ต้องการอย่างน้อย 25,000 หน่วย เมื่อมีผู้ต้องการถุงบรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ เนื่องจากต้องชดเชยค่าเครื่องมือและแม่พิมพ์ ซึ่งโดยทั่วไปจะมีค่าใช้จ่ายระหว่างสิบสองถึงสิบแปดพันดอลลาร์ต่อการออกแบบ อย่างไรก็ตาม มีอีกทางเลือกหนึ่ง คือ สินค้ากึ่งกำหนดเอง โดยที่ธุรกิจยังคงใช้ขนาดมาตรฐาน แต่เพิ่มกราฟิกแบรนด์ของตนเองเข้าไป การเลือกวิธีนี้ช่วยลดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำลงเหลือประมาณ 10,000 หน่วย ในขณะที่ยังคงรักษาระดับการมองเห็นแบรนด์ได้ประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์ บริษัทหลายแห่งพบว่าแนวทางแบบนี้เป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด โดยไม่ทำให้งบประมาณเกินควบคุมมากนัก

กลยุทธ์การซื้อจำนวนมากและการประหยัดต้นทุนผ่านความคุ้มทุนจากขนาด

ปริมาณการสั่งซื้อที่สูงขึ้นทำให้ประหยัดต้นทุนต่อหน่วยอย่างมีนัยสำคัญ:

จํานวนของสั่งซื้อ	การลดราคาต่อหน่วย
10,000	8-12%
50,000	18-22%
100,000+	25-30%

แบรนด์สามารถเข้าถึงระดับราคาที่สูงขึ้นได้โดยการรวมคำสั่งซื้อข้ามไลน์ผลิตภัณฑ์ หลีกเลี่ยงการเก็บสต็อกสินค้าแต่ละ SKU มากเกินไป กลยุทธ์นี้ยังช่วยลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์ลง 15% ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพการบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์ให้เต็ม

การออกแบบแบบมาตรฐาน เทียบกับการออกแบบที่ปรับแต่งสูง: ผลกระทบด้านต้นทุนและความยืดหยุ่น

การใช้ชุดถุงแบบมาตรฐานสามารถลดค่าใช้จ่ายในการผลิตได้ประมาณ 30 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับตัวเลือกที่ออกแบบพิเศษแบบหรูหรา ถุงธรรมดาเหล่านี้ใช้งานได้ดีกับสินค้าแห้งเกือบทุกประเภทเช่นกัน แบรนด์ต่างๆ ชื่นชอบเทคนิคการพิมพ์อย่างยุทธศาสตร์ เพราะทำให้ดึงดูดสายตาบนชั้นวางสินค้าได้มากขึ้นถึง 9 ใน 10 เท่า โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงโครงสร้างบรรจุภัณฑ์จริง และพูดตามตรงเถอะ ไม่มีใครอยากจ่ายเงินเพิ่มสำหรับเครื่องมือพิเศษที่เพิ่มต้นทุนอีก 2 ถึง 5 เซนต์ต่อชิ้น เพียงเพื่อให้ดูโดดเด่นไม่เหมือนใคร ข้อได้เปรียบที่แท้จริงคือ บริษัทสามารถเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ในบรรจุภัณฑ์มาตรฐานก่อน ดูปฏิกิริยาของลูกค้าในตลาด จากนั้นจึงตัดสินใจว่าควรลงทุนกับบรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบมาเฉพาะทางเต็มรูปแบบหรือไม่

การปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานเพื่อลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์และเวลาการนำส่ง

การปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานอย่างมีกลยุทธ์สามารถลดต้นทุนดำเนินงานได้ 15-22% และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระยะเวลาการนำส่งสำหรับ ถุงคราฟท์แบบตั้งได้ ผู้ผลิต การรวมการจัดเก็บสินค้าและการขนส่งกับซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ช่วยลดข้อผิดพลาดในการดำเนินการจัดส่งได้ 38% และลดต้นทุนเชื้อเพลิงได้ 12%

การผสานระบบโลจิสติกส์กับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงาน

การรวมสินค้าเข้าเป็นชุดเดียวกันผ่านเส้นทางรถบรรทุกที่ใช้ร่วมกัน ช่วยลดต้นทุนค่าขนส่งต่อหน่วยลง 17-25% ผู้ผลิตที่นำระบบติดตามที่ใช้เทคโนโลยีบล็อกเชนมาใช้ รายงานว่ามีการประหยัดรายปีได้ 8% โดยการลดความล่าช้าในการส่งวัตถุดิบ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาระยะเวลาการผลิตถุงคราฟท์แบบตั้งได้ที่สามารถปิดผนึกด้วยความร้อน

การสร้างความร่วมมือเชิงกลยุทธ์กับซัพพลายเออร์เพื่อลดระยะเวลาการรอคอย

ความร่วมมืออย่างรุกคู่กับซัพพลายเออร์ ช่วยลดระยะเวลาการรอคอยได้ 20-30% ผ่านการวางแผนที่สอดคล้องกัน กรณีศึกษาในอุตสาหกรรมปี 2023 พบว่า การประชุมทบทวนผลการดำเนินงานรายสัปดาห์กับซัพพลายเออร์วัสดุ ช่วยลดการส่งมอบล่าช้าจาก 14% เหลือเพียง 3% ภายในหกเดือน ทำให้สามารถดำเนินการประกอบถุงแบบเพียงพอดีเวลา (just-in-time)

การผลิตใกล้แหล่งตลาดเทียบกับการผลิตไกลประเทศ: แนวโน้มการจัดหาถุงคราฟท์แบบตั้งได้

ปัจจุบันบริษัทในสหรัฐอเมริกา 42% เลือกผู้จัดจำหน่ายระดับภูมิภาคสำหรับวัสดุถุงคราฟท์ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการขนส่งทางเรือเฉลี่ยจาก 45 วัน เหลือเพียง 12 วัน การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยลดความเสี่ยงจากการติดขัดที่ท่าเรือ ขณะเดียวกันยังคงรักษาข้อได้เปรียบด้านต้นทุนไว้ 6-8% เมื่อเทียบกับโมเดลการจัดหาภายในประเทศแบบเต็มรูปแบบ

การใช้ประโยชน์จากแนวโน้มบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว

ความต้องการของผู้บริโภคต่อบรรจุภัณฑ์ถุงคราฟท์ที่ยั่งยืนและข้อได้เปรียบทางการตลาด

ความชอบของผู้บริโภคที่มีต่อบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนถือเป็นโอกาสเชิงกลยุทธ์ การศึกษาของแมคเคนซี่ในปี 2023 แสดงให้เห็นว่า 64% ของผู้บริโภค actively seek บรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม โดย 72% พร้อมจ่ายมากขึ้นสำหรับตัวเลือกที่ผ่านการรับรองว่าสามารถย่อยสลายได้หรือรีไซเคิลได้ ผู้ที่นำบรรจุภัณฑ์ถุงคราฟท์ที่รีไซเคิลได้มาใช้ตั้งแต่เนิ่นๆ พบว่าส่วนแบ่งการตลาดเพิ่มขึ้น 12-18% ในหมวดสินค้าอาหารและผลิตภัณฑ์ดูแลสัตว์เลี้ยง

ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมของถุงคราฟท์เมื่อเทียบกับบรรจุภัณฑ์แข็ง

ถุงคราฟท์แบบตั้งได้มีประสิทธิภาพด้านความยั่งยืนเหนือกว่าบรรจุภัณฑ์แข็ง:

• ใช้วัสดุน้อยลง 38% ต่อหน่วย (สมาคมบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ปี 2023)
• ลดการปล่อยก๊าซจากการขนส่งลง 40% เนื่องจากน้ำหนักที่เบากว่า (สถาบันการจัดการด้านโลจิสติกส์ 2022)
• ย่อยสลายได้ทั้งหมดในสถาน facility การทำปุ๋ยหมักอุตสาหกรรมที่ได้รับการรับรอง

ประโยชน์เหล่านี้สนับสนุนเป้าหมายการลดขยะระดับโลก และช่วยลดค่าใช้จ่ายตามความรับผิดชอบของผู้ผลิตที่ขยายออกไป โดยการลดขยะหลังการบริโภค

บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในฐานะทางเลือกที่ยั่งยืนและมีประสิทธิภาพด้านต้นทุน

การออกแบบถุงคราฟท์รุ่นใหม่สามารถเทียบเท่าต้นทุนกับบรรจุภัณฑ์แบบดั้งเดิมได้ผ่าน:

• การปรับปรุงวัสดุ : การตัดด้วยแม่พิมพ์ขั้นสูงช่วยลดของเสียจากกระดาษคราฟท์ลง 23%
• ระบบชั้นกันความชื้นแบบผสม : สารเคลือบที่ใช้น้ำเป็นฐานรวมกับชั้นพอลิเมอร์บางๆ ช่วยลดต้นทุนการเคลือบลามิเนตลง 17%
• การประหยัดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน : ต้นทุนการครอบครองรวมต่ำกว่า 28% ในช่วงห้าปี เมื่อเทียบกับภาชนะแก้ว

การแก้ไขความขัดแย้ง: การรับรู้คุณภาพสูง مقابل การควบคุมต้นทุนในบรรจุภัณฑ์สีเขียว

การจัดหาอย่างมีกลยุทธ์ช่วยลดต้นทุนที่มองว่าสูงเกินไปของบรรจุภัณฑ์คราฟท์ที่ยั่งยืน การซื้อกระดาษคราฟท์ที่ได้รับการรับรอง FSC เป็นจำนวนมากสามารถลดต้นทุนวัสดุได้ 14-22% ในขณะที่ระบบการออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถนำชิ้นส่วน 85% กลับมาใช้ใหม่ข้ามไลน์ผลิตภัณฑ์ได้ ผู้ผลิตชั้นนำสามารถบรรลุผลตอบแทนการลงทุนภายใน 12 เดือนผ่านการประหยัดวัสดุรวมกับการเติบโตของยอดขายที่ขับเคลื่อนโดยความยั่งยืน